WAREHAUS · WMS + RFID UHF · POR TECHPRO

El almacén que avisa antes de que duela.

Un WMS construido sobre IA con tecnología RFID: inventarios completos en minutos — a mano con lectoras portátiles o automáticos con antenas UHF fijas — y alertas que terminan en pallets movidos, no en correos.

exactitud de inventario
99.5%exactitud de inventario
más rápido que conteo manual
×10más rápido que conteo manual
a producción
6 semanasa producción

EL PROBLEMA

Su inventario ya le está costando dinero. En silencio.

0%

de los alimentos se pierde entre la cosecha y la venta minorista, antes de llegar al consumidor.

FAO / UNEP · ~USD 400 mil millones al año

20–0%

del inventario de una operación típica es stock muerto o de rotación tan baja que solo ocupa capital y espacio.

NetSuite / Supply Chain Today

0.0%

de las ventas del retail se evapora en merma: caducidad, daño, extravío y robo.

NRF FY2022 · USD 112.1 mil millones solo en EE. UU.

0%

del tiempo de picking se consume caminando entre ubicaciones, no recogiendo producto.

Benchmark público de operación de almacenes

Y cada unidad que espera en bodega cuesta entre un 20 y 30 % de su valor al año solo por existir: capital inmovilizado, espacio, seguros, manejo y obsolescencia. Es el costo de posesión, y se paga se venda o no se venda.

Ninguna de estas pérdidas requiere un evento catastrófico: solo requiere que nadie mire el dato a tiempo.

LA PROPUESTA

No es un WMS con un módulo de IA. Es un WMS construido sobre IA.

Warehaus opera un ciclo cerrado: lo que las antenas capturan alimenta al modelo, el modelo dispara alertas, cada alerta termina en una acción física y cada acción reentrena al modelo. El inventario deja de ser una foto mensual y se convierte en un sistema que aprende.

  1. 01Captura RFID

    Las antenas leen cada tag en tiempo real, sin escaneo manual.

  2. 02Modelo

    La IA cruza rotación, caducidad, ubicación y demanda.

  3. 03Alerta

    El sistema avisa antes de que el costo ocurra.

  4. 04Acción

    Órdenes concretas: mover, liquidar, reabastecer.

  5. 05Aprendizaje

    Cada resultado reentrena el modelo y afina la siguiente alerta.

Bandeja de alertas · en vivo

Ambiente de demostración

  • Señal que la dispara
    La lectura continua de la zona refrigerada detectó 84 unidades con fecha de caducidad superada.
    Regla del modelo
    vida útil restante = 0 → bloqueo inmediato de picking y venta.
    Acción recomendada
    Retirar el lote, registrar merma controlada y liberar la ubicación. El stock deja de ofrecerse a tiendas.
  • Señal que la dispara
    Quedan 9 días de vida útil y la velocidad de venta actual no alcanza para agotar el lote.
    Regla del modelo
    vida útil restante < 25 % y proyección de venta < stock → prioridad FEFO.
    Acción recomendada
    Adelantar el despacho a las tiendas de mayor rotación y activar precio de liquidación antes de que se convierta en merma.
  • Señal que la dispara
    La rotación cayó 40 % frente al trimestre anterior y sigue en ubicación prioritaria.
    Regla del modelo
    rotación < percentil 30 de su categoría durante 4 semanas → reclasificar.
    Acción recomendada
    Mover a zona C, reducir el punto de reorden y ceder la ubicación dorada a un SKU de alta demanda.
  • Señal que la dispara
    120 días sin un solo movimiento de salida registrado por las antenas.
    Regla del modelo
    0 salidas en 90+ días → stock muerto: capital y espacio inmovilizados.
    Acción recomendada
    Proponer liquidación, devolución a proveedor o donación; liberar la ubicación y el capital de trabajo.
  • Señal que la dispara
    Velocidad de salida 3× sobre su promedio; riesgo de quiebre en 5 días.
    Regla del modelo
    demanda proyectada > stock disponible + pedidos en tránsito → reabastecer.
    Acción recomendada
    Subir el punto de reorden, adelantar la orden de compra y reubicar cerca del andén para acortar el picking.

TECNOLOGÍA RFID UHF

Inventarios completos sin escanear una sola línea.

El código de barras exige ver y apuntar a cada etiqueta. La radiofrecuencia UHF no: cada unidad lleva un tag que responde por sí solo, y Warehaus lo captura de dos maneras complementarias.

Un pasillo completo en un solo barrido.

  • El operario recorre el pasillo con una lectora RFID de mano: las ondas UHF capturan cientos de tags por segundo, sin línea de vista y sin abrir una sola caja.
  • Un conteo físico completo pasa de días de escaneo línea por línea a minutos de caminata.
  • Ideal para conteos cíclicos, auditorías sorpresa y verificación de recepciones.

0

línea de vista

El tag responde aunque esté dentro de la caja o detrás del pallet.

100s

tags / segundo

Cientos de lecturas simultáneas en un solo barrido de antena.

>98%

exactitud

Exactitud de inventario con WMS + RFID; 99.5% best-in-class.

24/7

por zonas

Cobertura continua: recepción, rack, andén y piso de venta.

Warehaus opera sobre EPC Gen2 / RAIN RFID, el estándar global de identificación por radiofrecuencia UHF: tags pasivos, de bajo costo y compatibles entre fabricantes de lectoras y antenas.

DE LA ALERTA AL ORDEN FÍSICO

La alerta no termina en un correo. Termina en un pallet movido.

Warehaus clasifica cada SKU por rotación y propone el slotting: los productos de alta demanda migran a la zona dorada, junto al andén, y el recorrido de cada picking se acorta. Actívelo y mire el plano.

ZONA DORADACABCBACBCABCABCCABACABCABCBACBCABCABCBABANDÉN DE DESPACHO

Clase A · alta rotación

Clase B · rotación media

Clase C · baja o sin rotación

Recorrido medio por línea de picking

24 m

con Warehaus: 19 m

Zona dorada ocupada por clase A

31%

con Warehaus: 78%

Cumplimiento FEFO

72%

con Warehaus: 96%

Layout de demostración. La mejora mostrada se mantiene dentro de la banda que respaldan benchmarks públicos: el desplazamiento representa ≈50 % del tiempo de picking, un slotting deficiente explica 30–40 % del recorrido, y un buen slotting recorta 40–60 % de ese desperdicio.

EL CASO DE NEGOCIO

Ponga sus números. El modelo usa benchmarks públicos, no promesas nuestras.

Sus datos

USD 2,000,000
USD 100,000USD 20,000,000
USD 500,000
USD 50,000USD 5,000,000
USD 150,000
USD 10,000USD 2,000,000

Capital de trabajo liberado

USD 300,000USD 700,000

15–35 % del valor de inventario · efecto único sobre caja

Ahorro en costo de posesión

USD 75,000USD 175,000

25 % anual sobre el capital liberado

Ahorro logístico

USD 37,500USD 75,000

hasta 15 % del costo logístico anual

Merma evitada

USD 45,000USD 75,000

30–50 % de la merma anual actual

Ahorro anual recurrente estimado

USD 157,500USD 325,000

Suma posesión, logística y merma: partidas que se repiten cada año. Excluye el capital de trabajo liberado, que es un efecto único sobre la caja, no un ahorro recurrente.

Supuestos: reducción de inventario de 15–35 % y de costo logístico de hasta 15 % (McKinsey, transformación digital de la cadena de suministro; en logística la banda conservadora aplica la mitad del benchmark); costo de posesión de 20–30 % anual, modelado en 25 % (NetSuite / Supply Chain Today); merma evitada de 30–50 % al pasar de conteos periódicos a visibilidad continua. Estimación orientativa, no una cotización.

RFID contra la merma

Cada tag es un testigo. La merma deja de ser invisible.

La merma promedia el 1.6% de las ventas — USD 112.1 mil M solo en EE. UU. según NRF FY2022 — y viene, en este orden, de caducidad, daño, error administrativo y robo. Warehaus ataca las cuatro causas con la misma infraestructura.

Causa 01

Caducidad

FEFO real: cada lote entra con su fecha y el sistema ordena la salida por vencimiento, con alertas por lote y por fecha antes de que el producto se pierda.

Causa 02

Daño

Menos manipulación y menos búsquedas: cada unidad se localiza a la primera, sin mover tarimas para encontrarla. Menos toques significan menos producto golpeado.

Causa 03

Error administrativo

El inventario físico y el sistema son lo mismo: lectura continua por radiofrecuencia, sin captura manual. El error de dedo desaparece porque nadie teclea el inventario.

Causa 04

Robo

Antenas UHF en salidas y zonas críticas detectan movimientos no autorizados en tiempo real. El tag que cruza donde no debe genera alerta al instante, no en el conteo del mes.

El resultado se mide en un solo número: qué tanto coincide lo que dice el sistema con lo que hay en el piso.

>98%

exactitud con WMS

99.5%+

con RFID best-in-class

Seguridad y confianza

Sus datos siguen siendo suyos.

Un WMS con IA ve todo su inventario. Por eso la arquitectura de Warehaus parte de un principio: usted conserva el control de sus datos, de sus reglas y de la decisión de continuar.

Datos aislados

Ningún dato de su inventario se usa para entrenar modelos de terceros. Instancia dedicada por cliente, cifrado en tránsito (TLS) y en reposo (AES-256).

Cada alerta es auditable

Toda recomendación muestra la señal que la originó, el umbral aplicado y el histórico que la respalda. Nada de caja negra: usted puede rastrear cada alerta hasta su origen.

Convive con su ERP

Warehaus no reemplaza su sistema financiero: se conecta a él con acceso de lectura y le devuelve inventario confiable. Su ERP sigue siendo la fuente contable.

Criterio de éxito por escrito

El KPI y el umbral se definen antes de firmar. Si el piloto no alcanza la métrica acordada, usted no continúa. El riesgo del resultado es nuestro, no suyo.

  • Control de acceso por roles
  • Respaldos programados
  • Registro de eventos (audit log)
  • Mínimo privilegio en integraciones

Siguiente paso

Seis semanas para tener la primera alerta en producción.

  1. SEM 1–2

    Descubrimiento y conexión de datos

    Maestro de SKUs, ubicaciones, lotes y caducidades. Integración con su ERP, sin frenar la operación.

  2. SEM 3–4

    Calibración del modelo

    Con su histórico real: umbrales de rotación, ventanas de caducidad y estacionalidad de su demanda.

  3. SEM 5

    Piloto en sombra

    Las alertas corren en paralelo a su operación actual. Usted compara contra la realidad, sin riesgo.

  4. SEM 6

    Producción y plan de re-slotting

    Alertas activas, primera ola de reacomodo y tablero ejecutivo con la métrica acordada.

Lo que el piloto necesita de su lado

  • 01

    Un almacén

    El piloto vive en una sola operación, no en toda la red.

  • 02

    Acceso de lectura

    A su ERP e inventario. Nunca escribimos en sus sistemas.

  • 03

    Un responsable operativo

    Aproximadamente 2 h/semana de su lado.

  • 04

    Una métrica acordada

    KPI y umbral firmados antes de empezar.

No pedimos un salto de fe. Pedimos un almacén y seis semanas.

Le responderemos en menos de un día hábil.

Qué recibirá

  • Demo de 30 minutos

    Sobre datos de ejemplo: alertas, tablero y flujo de trabajo reales.

  • Evaluación de fit RFID

    De su operación: volúmenes, materiales y puntos de lectura viables.

  • Propuesta de piloto

    Con KPI por escrito y criterio de éxito firmado antes de empezar.

Techpro

Un producto de Techpro.